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怎么分辨橡胶弹簧的 非金属保护 层?

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非金属保 护层是在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质,如油漆、沥青、塑料等,以保护弹簧免遭腐蚀。

复合弹簧_16 

非金属保护层,膜层较厚,化学稳定性好,有较好的机械防腐蚀作用,但硬度较低,易于刮伤损坏,同时膜层有老化现象。 

用于弹簧 油漆层的油漆通常有下列几种: 

a. 沥青 漆沥青漆具有良好的耐水、防潮、耐蚀性,特别有优异是耐酸性和良好的耐碱 性。但附着力、机械强度、装饰性差。 

b.酚醛漆酚醛漆分为底漆与面漆两种,酚醛底漆附着力强,防锈性能好,但漆膜机械强度及光泽性差。酚醛面漆漆膜坚硬,光泽性好,但耐气候性较差,漆膜易变黄。 

c.醇酸漆醇酸漆漆膜坚韧,附着力强,机械性能好,有极好的光泽,良好的耐 久性并具有一定的耐油、绝缘性能。其缺点 是表面干结快而粘手时间长,易起皱、不耐水、不耐碱。 

d.环氧漆环 氧漆附着力 极强,硬度高,且韧性好,耐屈挠、耐冲击、硬而不脆,对水、酸、碱及许多有机溶剂都有极好的抵抗力,特别以耐碱更为突出。其缺 点是表面粉化快,溶剂选择性大。水溶性环氧漆用于电泳涂漆。 

葫芦弹簧3

在一般情况下,油漆层既可 以单独使用,又可以作为磷化后的着色剂。有时,有些弹簧为了按 载荷分成等级,也涂喷不同颜色油漆来加以区别。具体选用何种类型及牌号的油漆,应根据工作环境而定。必要时, 应在弹簧图样中注明。 

油漆的施 工方法很多,用于弹簧的大都采用下列几种方法: 

a.浸涂法浸涂法就是将弹簧放入油漆槽中浸渍,然后取出,让表面多余的油漆液自然滴落,经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。 

浸涂法生 产效率高,可适用于机械化、自动化生产。而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快,含有 重质颜料的油漆以及双组份漆料(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整,易产 生上薄下厚,边缘流挂的现象。 

b. 喷涂法喷涂是利 用喷枪将油漆喷 成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。 

喷涂法工效高,施工方便,适应性强,而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的 有效利用率仅70%~80%左右,同时比其他方法需要更多的溶剂,这些溶剂又将全部挥发,而损耗太大。另外,由于油漆 雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发,造成环境污染,影响工人健康。 

c.静电 喷涂法将热 固性粉末通过喷腔口时的一瞬间,感应上负电荷,在库仓与压 缩 空气的作用下,将塑粉均匀地敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150~180°C 的温度在烘箱中加热保温(塑化),形成一种光洁 牢 固的表面保护层, 一般保温时间 为40~60min 

这种工艺生产具有效率高,适宜流水作业生产,产品质量好,漆膜厚度均匀,附着力好等优点。目前该种方法在弹簧制造业中日趋广泛应用。 

 

d.其他随着主机结构的变化和弹簧 在工作时工况条件的日趋苛刻,为了提高弹簧的 使用寿命,如气门 弹簧等的表面防蚀处理改为在弹 簧清洗后,上特殊防锈油()来替代传统的氧化或镀层处理。 近几年来,弹簧表面进行光饰()处理也被弹簧设计者有所认识。光饰()工艺是将弹簧 直 接放入倾斜离心式或者螺旋振动式、 涡流式等系列的光饰 机中, 并加入适量的研磨料、研磨剂和水,进行光整加工。一般光整约20~30min,具体光整时间视弹簧形状和装置量多少而 定。光整结束 后取 出弹簧,并且用自来水冲洗干净,然后浸入SM系列水膜置换防锈油中数分钟后取出。这 时弹簧表面附上一层5μm防锈油膜,该油 膜保 护弹簧不受锈 蚀。这种处理方法大 大养活了传 统繁的工序,如去油、清洗、酸洗、去氢等。目前采用光饰()工艺的弹簧有:油泵油 嘴用柱塞弹簧和喷油器调压弹簧;冰箱压缩机用支承弹簧等。


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